8月15日，由总院、节能环保联合实施的中国五矿科技专项“智能袋式除尘系统技术与装备项目”宝钢湛江基地中试示范线，在钢铁工业环境保护全国重点实验室和湛江环保的支持与协助下，圆满通过168小时热负荷运行性能考核。热试过程中，项目系统各项功能指标均符合预期，标志着节能环保在工业袋式除尘系统装备智能化领域取得重要技术突破。
节能环保作为我国最早开展工业环境保护和污染防治的科研院所，始终致力于以科技创新驱动行业发展，在工业袋式除尘技术研究、开发和产业化应用领域保持领先地位，并持续推动技术革新与产品优化升级。2023年4月，“智能袋式除尘系统技术与装备”项目通过中国五矿科技专项评审并予以立项，节能环保与湛江环保签订中试示范线建设与实施合作协议书，共同为宝钢湛江基地建设全新的“智能袋式除尘系统技术与装备工业中试示范线项目”。
历时两年多时间的研发、设计、制造、安装及调试，该项目于2025年7月进入系统热试阶段，面对研发周期紧凑、技术难点多、台风天气影响等不利因素，节能环保选拔技术骨干力量，以创建“智能袋式除尘系统技术与装备党员先锋项目”为依托集智攻关，湛江环保抽调精干力量全力配合，双方高效联动、协同作战，保质保量推动完成项目建设和热试工作。
“智能袋式除尘系统技术与装备”全面实现了工业袋式除尘处理系统的智能化跨越式升级，采用“工业内窥镜”理念，将智能复合机器人、图像识别、人工智能、云平台及粉尘监测等前沿技术融合应用于工业环境袋式除尘领域，构建了除尘系统关键设备的数字化模型，开发了新型直通式低阻袋式除尘系统关键技术及装备，实现了袋式除尘系统的高端化、绿色化、智能化。
该系统通过通过机器人技术破解直通式除尘系统在线检修问题，充分发挥直通式除尘系统的节能优势；实现系统检测检修前置，能够精准发现破损滤袋，并进行实时在线处理，确保系统排放实时稳定达标；实现按需喷吹，且具备±1mm的重复定位精度，同时实现提高喷吹效能和节约喷吹介质，延长滤料使用寿命，并能够在特殊工况时大幅减少气体混入；实现系统内部各项运行状态参数采集，不断优化系统控制模型，通过AI算法计算系统各项运行参数，得出系统运行健康值，提供系统维护指导建议，有效避免系统排放超标和非计划停机；实现100%自动化率的无人值守运行，控制系统具备远程OTA功能，真正达到高效、精准、智能的除尘作业。
目前，“智能袋式除尘系统技术与装备”项目已申请专利15项，其中5项发明专利、7项实用新型专利及1项软件著作权已获授权，形成的专利保护群将为项目研究及成果转化保驾护航。
“智能袋式除尘系统技术与装备”项目工业中试示范线成功通过168小时热负荷运行性能考核，展示了中冶建研院在我国工业除尘领域核心智能系统装备开发技术优势，引领了袋式除尘领域技术迭代升级。节能环保将持续推动智能化技术赋能，全力构建工业袋式除尘系统数字生态链，打造工业袋式除尘领域新质生产力，助力国家环保技术高质量发展，以“智慧环保”为实现绿水青山中国梦作出新的贡献。
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